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无缝异型管常见缺陷的检测方法
无缝异型管制造过程中偶尔会遇到缺陷问题，如果是在表面，用视觉就能检测到，但是如果问题出在里面又该怎么办呢？常用的检测方法一般来说有磁粉检测或渗透检测两种。
磁粉检测或渗透检测可有效的发现异型管表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷
。对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法，因其具有较高的检测灵敏度；对于非铁磁性材料
，如不锈钢异型管，则采用渗透检测法。
当两端预留切除余量较少时，由于检测装置的结构原因，两端头有时得不到有效的检测，
而异型管端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向，安装
时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因此，也应注意对焊后异型管一定区域的检测，
及时发现钢管端头缺陷的扩展。
防止异型管转炉喷溅的六个方法
异型管转炉喷溅产生的原因有以下三个：（一）当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，
CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。熔渣返干也会产生金属喷溅。可见，形
成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。
（二）熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本
原因。由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；当熔池温度
再度升高到一定程度，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气
体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。
（三）除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷
溅。在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大再加上熔渣中TFe含量较高
，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。此
时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅
。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢
渣。
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